热封用塑料膜的性能要求和工艺选择

    热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。

    对塑料薄膜的生产工艺而言，共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种，而这些工艺之中，挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。但是挤出流涎设备投资大，限制了实际的使用率，使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜，应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点，且二者应平衡，防止因拉伸比或牵引比过大，引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶，使薄膜丧失热封性。在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时，应使用水冷却法的下吹法挤吹膜，才能使PP膜有良好的热封和透明性。溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂，成本贵，溶剂回收设备大、投资大、耗费大，一般极少使用，只在生产极薄、高性能电子包装膜时才使用。压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。

    热封用塑料薄膜配方

    一、降低热封温度的配方

    各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。

    上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度，例如：LDPE+EVA（50%+50%），其中VA含量提高，熔融温度还可降低，例如：可以用VA含量25%的EVA吹膜级牌号，则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右，但添加量不宜过高，因为EVA膜拉伸强度较低，过高的VA含量粘度大。降低热封温度的其他配方如下：LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA等。乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂（ties），又叫相容剂。

    二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方：

    各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。

    由上可知，聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性，而均聚聚丙烯的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性，随乙烯单体用量的提高，可提高共聚聚丙烯的耐寒性，如：乙烯含量5%～8%为-8℃，乙烯含量达20%时，耐寒性可达-15℃，且薄膜柔软性提高，聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来提高，其配方如：HPP50%+EVA50%，HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA：HPP70%+30%EMAA。
应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，仅一般，因此PE+PP共混是不可取的。还有一关，PP同Surlyn树脂没有相容性，因此二者不能共混改性。

    各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～100℃，MDPE耐95℃～105℃，HDPE耐115℃～120℃，Surlyn耐70℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐140℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃，PA66耐160℃～165℃。在需要耐温性的热封薄膜时，一般可直接使用HPP膜或B-CPP膜。只有以乙烯同丙烯酸及其酯的材料为主要热封材料时，才使用PP来共混改性，提高耐热性，例如：70%EAA+30%B-CPP，70%EMAA+30%B-CPP。

    三、提高热封温度的配方

    在2kg/cm2的压力和0.5s的热封棒热封508μm，即：2.0密耳（mil）厚变下的热封强度如下：LDPE：1800g/25.4mm宽、LLDPE为2500g/25.4mm宽、EVA（VA7.5%）为1800g/25.4mm宽，EVA（12%VA）1700g/25.4mm宽、EMA是1300g/25.4mm宽、EMAA1800g/25.4mm宽，Surlyn2000g/25.4mm宽、EAA是1700g/25.4mm宽。

    由上可见，LLPE是热封强度较高的。最为普通的是使用LDPE50%+LLDPE50%的混合料来作为热封薄膜，有良好的热封强度。

    四、夹杂物热封性

    夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（Surlyn）MPE＞LLDPE＞HDPE＞MDPE＞LDPE＞EVA。

    包装用聚烯烃热封塑料薄膜的其他配方、性能特点

    以下配方生产的挤吹膜或流涎膜均可用于热封内膜，也可作单膜包装用。

    配方一：HDPE70%+LDPE30%+白色原料，挤出吹膜，可用于巴氏杀菌简易包装牛奶膜，浅冷保藏和销售，有3天的适用期。

    配方二：HDPE/LDPE或HDPE/EVA共挤，特点是该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度，适用于内封层和简易牛奶膜，热封时不会有粘液沾在封切刀上。

    配方三：HDPE MI＜1g/10min+0.3～0.7%的硬酯酸钙成核剂用于挤吹，其薄膜有高强度和改善了的透明性，透明度由67%提高到73.5%。可用于垃圾袋、手袋、购物袋，还可使用苯甲酸0.4%、苯甲酸钠0.25%、碳酸钠0.2%、滑石粉0.05%，均有同样的提高透明度的作用。

    配方四：LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃符合用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺挤出吹膜或挤出流涎，做成干式复合薄膜后，在35℃下，一个星期熟化后可以有0.2～0.4的动静摩擦系数，适用于粉状、高粘度液状物的包装，关键是熟化温度在35℃左右，不能太高。

    配方五：LDPE70～85%+MPE5～15%，价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。

    配方六：HDPE（MI 20g/10min）,90份重+LLDPE（MI 2g/10min）, 10份重。混合后挤出吹膜，有良好强度和热粘合性，良好夹杂物热封性
     配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI 0.5g/10min），30%；HPP（MI 0.5g/10min），30%；HDPE（MI 0.3g/10min），40%混合挤出吹膜，有良好耐撕裂强度，耐115℃的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。

    配方八：美国Dow Chemical公司生产的LLDPE（Dowlex 2045）98.5%，美国Eastman公司生产的低分子量聚乙烯Epolene N 1.8%，共混后在130安培80rpm的转速下，用普通挤出机挤出吹膜，可以有74kg/h的生产量。挤膜可用于热封膜或单膜包装用。

   近日，澳大利亚一家塑料袋厂商因谎称其高密度聚乙烯购物袋为可降解购物袋而于下月将受到相应处罚。

    此前，澳大利亚曾对当地一家包装公司NupakAustraliaPty.Ltd涉嫌误导和欺骗行为给以处罚，据报道，该公司曾谎称其生产的Goody品牌的高密度聚乙烯购物袋为可降解材料制成。

    澳大利亚联邦法院对此案的诉讼程序于12月6日生效，对Nupak公司的处罚也将在12月6日执行。对此类行为的最高罚款为99万美元。

    澳大利亚监管机构—-ACCC（澳洲公平竞争和消费者委员会）于7月对Nupak发起诉讼索赔。同时，ACCC还把制造该塑料袋所使用的可生物降解化学添加剂供应商—GoodyEnvironmentPty.Ltd带上法庭，审判于3月开始。

    从2009年5月开始，Nupak就已经宣布旗下品牌Goody塑料袋为可降解和可堆肥材料。

    但是，ACCC声称Nupak生产的塑料袋为不可降解材料，不符合澳大利亚废物标准，而且该塑料袋所采用的树脂材料中含钼添加剂的用量也超过了标准规定。

    ACCC表示，该塑料袋不仅不符合废物标准要求，而且也违反了2008年南澳塑料购物袋法令规定。

    南澳于2009年5月宣布禁止使用高密度聚乙烯塑料袋，成为澳大利亚第一个禁止使用高密度聚乙烯的州，并且出台了相关法律规定禁止出售或丢弃厚度低于35微米的塑料袋。南澳规定对违反规定的零售商处以最低3000美金的罚款。

    法院已经下禁令让Nupak公司停止对外宣称其塑料袋为可降解材料，除非出具有实际的实验报告，Nupak对此裁决表示认可。

    联邦法院称Nupak的虚假性言论已经违反了澳大利亚的贸易行为法，该法案专为保护消费者同时限制非法公司从事不正当贸易所制定。

    联邦法院对Nupak处罚如下：

    1、在其网站上以及报纸上公布告示 对其之前的虚假言论予以纠正。

    2、给每一位正在使用Goody品牌的塑料袋用户以书面通知法院的告令。

    3、执行贸易处罚规定，并负担ACCC对其支付的9800美金诉讼费。

     ACCC于今年1月曾在网上发表过相关的指导性文件，该文件指出对一次性购物袋作出虚假言论所承担的潜在法律责任。该文件曾警示生产商和零售商的误导性言论将违反了澳大利亚的贸易惯例。而且对购物袋的描述论断不得出现一些模糊字眼，如“环境友好型”、“环境安全型”、“绿色”等，除非有相关的实验报告证明。

    误导性行为包括一些片面性言论，例如有的厂商会宣称其生产的塑料袋为可回收型，而实际是只有在特定环境下才可实现回收，这种情况属于无形中误导消费者。

   该手册提醒经营者对其所表示的符合环境标准言论要谨慎，环境标准法规包括众多标准，如澳大利亚标准（AS4736-2006）或欧洲（EN13432）和美国（ASTM6400）等此类基准，所以商家必须给与具体标注。

    如果您的产品不符合该标准的要求，那么您就存在违反贸易行为法的风险。

弗吉尼亚集团近日发表了一份名为《可降解塑料》的报告，并且指出从现在到2014年，美国对这种塑料的需求将以每年11%的速度增长，最终涨至3.35亿美元。

    尽管可降解塑料在2009年市场对热塑性树脂的总需求量中所占的比例还不到0.5%，但增长潜力非常巨大。随着成本竞争力的不断提升和环保效益的增加，可降解塑料将取得更大的发展。更加复杂的聚合和混合技术的出现提升了可降解塑料的性能并进一步扩大了它的市场。此外，随着针对于各种可降解塑料的测试和认证标准的出台，企业减少包装垃圾和建设堆肥设施的压力也在持续上升。

    从现在开始到2014年，聚乳酸将保持最快的增长速度，这主要得益于它有竞争力的价格结构和充足的供应。有无数的机会在等待着可降解塑料，特别是在纤维应用领域。随着树脂混合技术的改进、堆肥设施的增多和环保垃圾袋的普及，淀粉基生物降解塑料的前景也非常乐观。此外，市场对聚羟基脂肪酸的需求也将为未来几年中增长一倍，这主要得益于聚羟基脂肪酸塑料和产品的增加。薄膜和吹塑容器是未来的一个增长亮点，可光降解塑料的增长速度将有所放缓，这主要是因为已经成熟的饮料容器市场受到了收缩薄膜和纸板包装的强烈冲击。

    2009年，包装在所有可降解塑料中所占的比例达到了四分之三，并且有望在2014年以前继续保持良好的增长态势，特别是薄膜和吹塑容器。但是，增长最快的当属非包装产品，特别是在纺织纤维领域。其他可降解非包装品包括堆肥袋、丢弃的食品用具和农用温室薄膜等。