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生物塑料企业被迫为国外打工

中化新网讯  记者11月8日从中国塑料加工工业协会降解塑料专委会了解到,目前我国生物塑料产品多以出口为主,90%以上的原料和制品是出口到海外市场的。国内市场销售比例极小,据估算,2009年中国国内的生物塑料消费量还不到1万吨。
  据中国塑协降解塑料专委会秘书长翁云宣介绍,造成这种国内企业为国外打工的局面,主要有两方面原因。一是欧美等发达国家对传统的塑料制品废弃后的回收处理有严格的法规,环保意识和守法意识使得消费者更愿意接受绿色环保的生物塑料,所以市场越来越大,生产企业有利润空间。二是由于大部分生物塑料制品成本高、价格贵,在中国国内缺乏推广的政策环境,导致生物塑料在中国市场上曲高和寡,推广困难。由于国内外的市场差异,国内企业自然而然愿意进行出口生产。
  还有一个重要的因素是,目前除中国外,国际上只有美国的萘琪沃克(NatureWorks)和德国的巴斯夫(BASF)等少数几家公司可以工业化生产生物塑料。尽管目前有国外公司正在规划新上产能,但在过去的几年间,欧美地区和日本的产量增加十分缓慢。而且大多数国家生产的品种单一,美国、德国、日本、意大利等国都只能生产一两个品种,如气垫膜
  而与之形成对比的是,新世纪以来,中国国内生物塑料产业发展很快。到了2007年,生物塑料产量达到了8万吨;2009年产量就猛增到了15万吨,两年间几乎翻了一番。2010年我国生物塑料总产能达到了25万吨。目前,国内已经有二十几家企业可以规模化生产,生产规模从几千吨到上万吨。专门从事该领域研发的大学和科研单位全国有几十家。同时,我国生产的生物塑料品种也是世界上最多的,有些品种,如聚羟基丁酸戊酸共聚酯(PHBV)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、二氧化碳环氧丙烷共聚物(PPC)等还是中国所独有的。以上这些原因,都促使中国生产的生物塑料直接或被加工成气泡制品气泡膜,几乎全部出口到了国外。

塑料助剂无害化进程将加快

中国精细化工网讯  上周,工业和信息化部节能与综合利用司资源综合利用处处长黄建忠在苏州市第六届电子信息科技服务周技术论坛上表示,工信部正在进行《电子信息产品污染控制管理办法》(简称中国版RoHS)的修订工作,新版《电子电气产品污染控制管理办法》(简称中国新版RoHS),对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有毒有害物质或元素的管理范围,将从单一的电子信息产品扩大到电子电气产品。业界人士认为,此举将加速我国塑料助剂无害化步伐。

 
  黄建忠介绍,我国是电子电气产品生产和出口大国,但在该领域开展的污染控制工作目前仅限于电子信息产品,既不适应我国电子电气产品领域节能减排工作的需要,也不能与欧盟实施的RoHS接轨。因此对现行的管理办法修订是大势所趋。新版的管理办法有三个重大变化:扩大了管理范围;管理目录将采取更加积极的形式,增加对企业的激励政策;对进入管理目录的产品将采用国推污染控制自愿性认证。

  据了解,中国版RoHS自2007年实施以来,国内相关生产企业的环保意识得到了提升和加强,在对6种有毒有害物质的减量和替代上做了大量的工作。表面上看,中国版RoHS是针对电子信息产品生产企业,而事实上实施减量和替代方案的主体是塑料助剂和专用料的生产企业,国内目前生产和使用的阻燃剂、热稳定剂和增塑剂中的主要品种,都与中国新版RoHS中限制使用的有毒有害物质有关。

  塑料助剂的专家表示,欧盟的RoHS和现行的中国版RoHS只是对出口产品和国内的部分产品进行了管控,中国新版RoHS将弥补这一缺口。一旦实施这一新的管理办法,国内生产的几乎所有的电子电气产品都将被纳入管控范围,这对相关的塑料助剂企业和原材料供应商将是一个严峻挑战,开发、生产高性能的环保型新型塑料助剂已成当务之急。

  北京化工研究院副院长陈宇认为,环保和节能已经成为塑料助剂发展的前提条件,新型助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能具体考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。

绿色包装材料的种类

1.可食性包装材料
       可食性包装膜。几十年来,大家熟悉的糖果包装材料上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。
人工合成可食性包装膜中的比较成熟的是透明、无色、无嗅、无毒、具有韧性、高抗油性薄膜,能食用,可做食品包装。其光泽、强度、耐折性能都比较好。
可食用保鲜膜。我国早在12~13世纪就已用蜡来涂复桔子、柠檬来延缓它们的脱水失重。延长果蔬货架寿命。现在一般采用的可食性保鲜膜,已发展成具有多种功能性质的,具明显的防水性及一定的可选择透气性气泡膜,因而在食品工业,尤其在果蔬保鲜方面,具有广阔的应用前景
2.可降解材料
可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下,其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料气垫膜既具有传统塑料的功能和特性,又可以在完成使用寿命之后,通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用,在自然环境中分裂降解和还原,最终以 无毒形式重新进入生态环境中,回归大自然。
3.纸材料
纸的原料主要是天然植物纤维,在自然界会很快腐烂,不会造成污染环境,也可回收重新造纸。包装材料还有纸浆注型制件、复合材料、建筑材料等多种用途。
4.重复再用和再生的包装材料
重复再用包装,如啤酒、饮料、酱油、醋等包装采用玻璃瓶反复使用。
再生利用包装,可用两种方法再生,物理方法是指直接彻底净化粉碎,无任何污染物残留,经处理后的塑料再直接用于再生包装容器。化学方法是指将回收的PET粉碎洗涤之后,在催化剂作用下,使PET全部解聚成单体或部分解聚,纯化后再将单体重新聚合成再生包装材料。
包装材料的重复利用和再生,仅仅延长了塑料等高分子材料作为包装材料的使用寿命,当达到其使用寿命后,仍要面临对废弃物的处理和环境污染问题。
   纸浆模塑制品除具有质轻、价廉、防震等优点外它还具有透气性好,有利于生鲜物品的保鲜,在国际商品流通上,被广泛用于蛋品、水果、玻璃制品等易碎、易破、怕挤压物品的周转包装材料上。

塑料业名人堂

据美国伊利诺斯州芝加哥消息,塑料业名人堂的2009年入选名单中云集了来自全球材料、机械、螺杆和包装领域的杰出人士。
       这9位新成员将在6月22日于美国伊利诺斯州芝加哥举行的NPE2009展会上入主名人堂。
       这些入选者分别是:

Robert Barr
       Barr因在螺杆技术、大型零部件吹塑机器和挤出上的重要成就而入选名人堂。他发明的阻隔式挤出机螺杆是挤出、注塑和吹塑成型中最广泛使用的螺杆设计,其专利在上世纪80年代到期。
       身为Midland-Ross Corp.公司的Waldron Hartig子公司的研发经理,Barr在上世纪60年代中期为第一个商用阻隔式螺杆申请到了美国专利。
       Barr和几位同事在1972年成立了Barr Polymer Systems Inc.公司,从事吹塑机械开发。他负责监督一台储料缸式模头机器的开发工作。两年后,这家公司被卖给了Hoover Ball and Bearing Co.公司旗下的Uniloy分公司,现已被米拉克龙公司收购。
       1976年,Barr和Chan Chung在美国弗吉尼亚州Virginia Beach创办了Robert Barr Inc.公司。他们在1982年为第一个固体混合/熔体混合挤出螺杆— ET(即“energy transfer,能量转换”的首字母缩写)申请了专利。接着到2003年,Barr在ET螺杆基础上加以改进,推出了名为VBET(variable barrier energy transfer,可变阻隔式能量转换)的新产品。
Paul N. Colby
       Colby在1978年成立了Spirex Corp.公司。在1978年-1998年担任总裁期间,他将Spirex公司发展成为全球首屈一指的螺杆和机筒生产商。这家总部位于美国俄亥俄州Youngstown的公司的创新成果包括排气机筒注塑螺杆,并开发出了螺杆和机筒镀层。
       长期以来,他一直活跃于美国塑料工业学会、塑料工程师协会和塑料先锋协会。他还是塑料工业协会机械零部件分会的创始人之一。
       Colby于上世纪50年代初进入Winner Manufacturing Co.公司,开始了自己的塑料生涯,当时还是一名年轻工程师的Colby参与了美国军方的一座增强塑料浮桥的设计、建造和测试辅助工作。
       接着Colby进入Union Carbide Corp.公司担任销售职务,随后又涉足机械行业,为挤出机生产商Sterling Extruder Corp.公司和Davis-Standard Corp.公司工作过。当时作为生产商代表的他负责销售Lombard和Farrel注塑机。1966年,他进入挤出机生产商Prodex Corp.公司担任产品经理,之后又出任销售经理,在该公司被HPM Corp.公司并购后,他又帮助将公司从美国新泽西州迁往美国俄亥俄州Mount Gilead。但他在1970年离开HPM跳槽到Feed Screws Inc.公司担任销售与工程副总裁,之后又升任总经理,这家公司后来更名为New Castle Industries Inc.公司。
       1978年,Colby离开New Castle公司成立了Spirex公司,目前他担任这家家族企业的董事长。
Trevor Evans
       在41年的从业生涯中,Evans从1967年初入行在Metal Box R.S.A公司塑料分公司担任实验室助理起步,一路走来,现已成为总部位于南非约翰内斯堡的包装公司Nampak Ltd.公司的董事长。
       Nampak公司最初是一家纸业包装公司,在1983年收购Metal Box公司后开始涉足塑料业务。Evans时任塑料分公司总经理。1985年他开始担任Nampak公司和Metal Box公司合并后的塑料分公司的首席行政长官。
       他在2003年升任Nampak公司董事长。
       上世纪70年代末,Evans负责谈判并办理了可口可乐公司在美国以外的第一批PET饮料瓶交易。
       Evans成为了非洲地区知名的塑料包装支持者,在南非和津巴布韦召开的各大会议上频频发表演讲。
       Black Management Forum(BMF)曾将南非最富进取心首席行政长官的特殊奖项颁给他,以表彰他在纳尔逊;曼德拉领导下从种族隔离向民主制度的转变中起到的表率作用。
Paolo Galli
       来自意大利的Galli是催化剂技术上的专家,和Karl Ziegler及Giulio Natta一起被誉为聚烯烃行业的巨人。基于Galli开发出的技术成果,如今世界各地有142家聚丙烯工厂使用其 Spheripol工艺,有8座聚乙烯工厂使用其Spherilene工艺,有4座工厂使用其Catalloy工艺。
       1962年,初出茅庐的Galli进入意大利综合性集团Montedison SpA公司旗下的Montecatini公司担任研究员。当时Natta正是他所在研究部门的主管。他从基层研发开始步步晋升,一直做到Montell Polyolefins BV公司旗下的Montell Technology分公司总裁。他于1999年从Montell公司退休。
       Galli现任总部设在奥地利维也纳的Borealis Polyolefine GmbH公司的科学顾问。
       Galli发明了高效的催化剂系统,并发现了催化剂对聚合物复制的基本原理,从而开发出创新的聚烯烃材料。他还为Spheripol、Spherilene、Catalloy和Spherizone技术开发了相关工艺。
       他在意大利Ferrara创办了一家世界级的聚烯烃研究中心并担任了多年的负责人。
James Hendry
       Hendry是公认的气辅注射技术之父。他拥有20多项专利。
       他的职业生涯中大部分是在从事气辅成型前的经历。1938年,Hendry进入Burroughs Adding Machine co.公司做压缩成型机操作工,之后成为见习模具设计师。上世纪40年代,他分别为总部位于美国密歇根州City的Electric Autolite公司和位于美国马萨诸塞州Florence的Pro-phy-lac-tie Brush Co.公司工作过。他对注塑机加以改良,使之能模塑重要的军用品。
       Hendry拥有第一台可模塑非增塑PVC塑机的专利,还是一家PVC管件和阀门公司的共有者。
       在1959年-1970年担任博格华纳公司Marbon Chemical分公司设备副总裁期间,他对当时新兴的结构发泡成型工艺进行了研究,并获得了多项专利。1970年-1981年,他转投Ex-Cell-O Corp.公司,开始专攻能预防凹痕和弯曲的低压成型方法— 这正是内部气辅成型的雏形。
       他于1981年在美国密歇根州底特律成立了一家小公司,从事气辅成型开发。
       自那以后,有好几家公司都看中Hendry在气辅技术上丰富的专业知识力邀他加盟,包括Cinpres Gas Injection Ltd.公司、Gain Technologies Inc.公司和Sajar Plastics Inc.公司。
Ralph Noble
       Noble于1961年与他人合伙成立了Carlew Chemicals公司,后更名为Synergistics Industries Ltd.公司,是一家总部设在加拿大安大略省Mississauga的复合生产商。
       他将自己在乙烯和聚烯烃上积累起的经验带到了这家小公司,并担任公司总裁兼CEO。该公司经过发展,现在加拿大有四座工厂,在美国有两座工厂。
       Noble是在电线电缆行业中应用柔性复合材料增塑剂和交联聚乙烯的先驱者。
       他为加拿大蒙特利尔的麦吉尔大学和加拿大国家研究委员会的长期研究提供支持。
       Noble还是美国塑料工程师协会第一位非美国籍主席。
       同时,Noble还在加拿大塑料工业协会(Society of the Plastics Industry Inc. Canada)中积极发挥作用,该协会后更名为Canadian Plastics Industry Association(CPIA)。他也是塑料先锋协会的成员。
Georg Schwarz

       Schwarz帮助将他岳父的机械工程公司发展为一家全球领先的注塑机械生产商,也就是如今赫赫有名的总部位于奥地利Schwertberg的Engel Holding GmbH公司。
       Ludwig Engel在1945年成立了自己的公司。1951年,Schwarz迎娶Engel的女儿,婚后进入Ludwig Engel KG公司工作。隔年Engel公司推出了自己的第一台注塑机。Schwarz随后升任销售负责人,在奥地利以外的全球市场建立起销售网络。
       在Ludwig Engel去世后,George和Irene Schwarz在1965年入主公司管理层。Engel公司约有380名员工。
       Schwarz改良了生产,投资建造了现代化的工厂,并采用了富成本效益的生产方法。
       如今,Engel公司在全球85个国家拥有3700多名员工。其2007/2008财年的集团总销售额为9.83亿美元(71.8亿元人民币)。
       现在Engel公司继续为Schwarz家族所有。Schwarz于2003年退休,不再插手公司的日常经营。
Robert Swain
       Swain在1967年成立了浓色母料生产企业Chroma Corp.公司,他也以拥有众多专利技术而闻名,并积极活跃于塑料业界。他现任塑料先锋协会的常务董事。
       1951年,他进入Union Carbide Corp.公司的Bakelite分公司担任化学工程师。随后他被派往位于美国匹兹堡的梅隆学院乙烯基分会。他的创新成果包括帮助福特汽车公司首次实现聚丙烯在方向盘中的商用化。
       随着往复螺杆式注塑机在上世纪60年代中期开始盛行起来,Swain见证了美国国内色母料行业的兴起。他创立的Chroma公司一开始有3名员工。
       Swain开发出浓度更高的色母料,并推出了价格更低廉的色料形式。
       总部位于美国伊利诺斯州McHenry的Chroma公司经过不断发展,现已拥有两座工厂,员工数为125人。
       上世纪90年代初,Swain与声称颜料中含重金属的所谓“垃圾科学”展开较量,通过撰写文章和做技术介绍来捍卫色料行业的地位。
       Swain很早就加入了美国塑料工程师协会,并积极参与创办了旋转模塑分会。
       他进入美国塑料工业协会董事会已有六年,并协助成立了该协会的复合色料和添加剂分会。
Donald Witenhafer

       在发现氯乙烯单体(VCM)可致癌后,Witenhafer带领B.F. Goodrich Co.公司获得了技术上的突破,帮助这家PVC企业重获新生。
       1969年,Goodrich公司建在美国肯塔基州Louisville的工厂的驻厂医师召开新闻发布会,宣布有多位工人得了一种类型罕见的肝癌。这些患病的工人在每批装炉后进入PVC悬浮聚合反应炉,擦到了积聚在墙壁上的聚合物。这位医生称,VCM可能是一种人致癌物质。
       Goodrich公司董事会随即编制了一份应急预案以应对这一问题。工作小组成员中就包括当时任PVC聚合研发团队科学家的Witenhafer。
       该小组全面研究了PVC生产过程,设法消除排放并在离厂前将残留的未反应VCM降至极低的浓度。
       而Witenhafer在解决这两个问题上做出了重大创新。
       他在Goodrich公司呆了20年,接着在SC Johnson & Son Inc.公司担任了5年的聚合物研究经理,然后在1992年成立了一家咨询公司。

卢旺达 用塑料袋要坐半年牢

  20年前,笔者曾因工作关系走访卢旺达,如今再次踏上这片号称“千山之国”的土地,发现当年的街头巷尾已经有了很大变化。唯独没变的,是卢旺达人办事讲规矩的认真劲儿。

  使用塑料袋要坐半年牢

  经过两个小时的短途飞行,笔者从埃塞俄比亚抵达卢旺达的首都基加利。这里的机场不大,属于小巧玲珑型。没一会儿,接我的两位朋友便笑吟吟地迎上来。看到我手里提着一个塑料袋,其中一位马上提醒说:“卢旺达人的环保意识很强,入境者不许带塑料袋,赶紧处理掉,否则很可能挨罚!”我一边把袋子里的东西倒出来,一边在想:这么小的国家竟有这么强的环保意识,连塑料袋都不许用,真不简单。

   之后才知道,卢旺达从4年前就开始“限塑令”了。据说有个别超市偷偷提供塑料袋,结果被顾客举报,遭到关门的命运。

   卢旺达总统干脆签署了法律,彻底禁止人们使用塑料袋,违者将被处以6到12个月的监禁,或者10万到50万卢郎(1美元约合550卢郎)的罚款。

   实际上,非洲国家中执行限塑令的不止卢旺达一个,南非、肯尼亚等国也有类似规定。但比较起来,还是卢旺达人执行得最坚决,效果也最明显。

  义务劳动日谁开车谁挨罚

  上周六我到超市购物,发现马路上车辆出奇得少,以为发生了什么大事。后来一打听才知道,每个月最后一个周六是全民义务劳动日,任何车辆不准出行。违规的车辆都被警察叫停,司机领取工具参加义务劳动,做到规定的时间才能离开。

   经历了大屠杀后的卢旺达人民十分珍惜来之不易的安宁,誓把卢旺达建成“非洲的新加坡”。

山东塑料袋的市场发展前景分析

塑料袋气泡袋与人们的日常生活紧密相关,塑料包装袋是最常见、使用最广泛的消费品。据调查发现,当前,山东塑料袋生产厂家并不是很多。塑料袋的巨大消费量,为塑料袋生产厂家提供了广阔的市场发展空间。塑料袋气泡膜价格低廉且方便实用的特点吸引了塑料袋在各行各业的广泛使用。

尽管国家颁布“限塑令”在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋(超薄塑料购物袋),但是,常规塑料制品仍是塑料包装袋市场的首选。据了解,常规塑料袋特别是可降解塑料袋在“限塑令”后拥有了更加广阔的市场前景。针对济南塑料袋使用统计,可降解塑料制品尤其是塑料袋占据了大部分,如超市食品专柜,饭店快餐等在食品的包装上使用的大都是可降解塑料袋。据统计,自20世纪90年代起,全球生物降解塑料产量迅速增加,其中60%左右用在包装行业。预计到2011年,生物降解塑料包装的产量将达到11.6万吨,年均增长率为22%。由此,不难预测,未来山东塑料袋市场以生物降解塑料制品为主。

此外,塑料制品具有低值易耗的特点,市场潜力巨大。因此,塑料袋气垫膜生产业是经济效益持续稳定的的行业,巨大的市场为投资者提供了广阔的市场前景。且生产塑料袋投资少,回报快,这也是塑料袋市场火爆的一个原因。塑料制品行业是目前的新兴产业,越来越多的群体需要使用塑料产品。尤其是塑料包装袋早已被社会认可,而且生产塑料制品的技术日益先进,可以肯定,未来塑料袋市场有着巨大的发展空间。